Фреза 
Это долго, грязно и точность хуже
Резонит по срочке? 
За всё время производства ЖК матриц для мониторов, что мешало производителям этих матриц выпустить матрицу с УФ светодиодами на 15" например. Две матрицы снизу и сверху идеально засветили бы фоторезист. Или опять заговор производителей плат и производителей оборудования для производства от страха остаться без прибыли))).
Там и стекло не простое, а потому дорогое и никому не нужное в больших обьёмах. А так фотополимерники надысь с 9к разрешением видел. Пиксель вроде обычный типа 0.045мм.
@Ljubitel , не пробовал шелкографию делать на платах УФ краской?
Вот интересное видео: _https://vkvideo.ru/video-225975111_456239163
Маска где-то после 1 час 30 минут.
Да это однокомпонентная маска, только белая. Мне не зашла. Делал двухкомпонентной. Нормально. Но жаба душит т.к. большая часть маски в расход. Сейчас почти не делаю.
А чем именно однокомпонентная краска «не зашла»?
В видео мужик сушил белую однокомпонентную краску перед засветкой лазером. И потом еще УФ “закреплял”. Может быть эти этапы были опущены и поэтому двухкомпонентная показалась лучше?
Наверное, но проще оказалось купить двухкомпонентную и получить стабильный результат. А сейчас вообще на пленку подсел - там все ещё проще.
«Плёнка» - это Dinamask? Я тоже её использую (покупал по твоей, если не ошибаюсь, ссылки на Авито), шикарная маска получается.))
А печка для дубления у тебя как выполнена?
Товарищи!
А кто-нибудь знает, как наносить дорожки на керамическую плату? а на стеклянную? Раньше я держал в руках керамические платы с серебрянными дорожками. Военные. Из локатора.
А сечас понадобилась такая, чтобы не гнулась, размеры точные, чтобы от температуры не гнулась и не деформировалась.
Я, короче, нашел уже и керамику и стекло и даже протравил красивые дорожки - канавки там.
Осталось придумать, как сделать канавки токопроводящими. Желательно - серебро (имеется в наличии, в виде проволоки), но пойдет и медь. Я сначала думал нарисовать графитом и осадить туда медь, но оно скорее всего попросту отвалится.
:-(.
А о какой температуре идёт речь? Ибо там где гетинакс стеклотекстолит начнет деформироваться, многие детальки уже дуба дадут.
В домашних условиях, вроде как, это не возможно.
Почитай: _DDoS protection | CleanTalk
Да какая-то дешёвая мини печь с озона за 600 рублей. Через ПИД регулятор типа REX100, только ещё с таймером.
Доллар припал сейчас, вот смотрю на:
только думаю - а надо мне ?
а то )))
Ниже представлен подробный технологический процесс нанесения серебра на керамику методом вжигания. Это классический способ металлизации, который широко используется в радиоэлектронной и пьезотехнической промышленности для создания токопроводящих слоёв, контактных площадок и электродов.
### 📋 Основные этапы техпроцесса
Весь процесс можно разделить на три ключевых этапа: подготовка поверхности, приготовление и нанесение пасты, термическая обработка (вжигание).
| Этап | Описание | Ключевые параметры |
| :--- | :--- | :--- |
| **1. Подготовка керамики** | Очистка и обезжиривание поверхности для обеспечения хорошей адгезии. | Промывка, прокаливание при 600–650°C, финишная протирка спиртом. |
| **2. Приготовление пасты** | Смешивание серебросодержащего компонента, флюса и связующего для получения рабочей массы. | Состав: 60-95% Ag, фосфористая бронза, стеклофритта, связка (канифоль, глицерин). |
| **3. Нанесение пасты** | Равномерное нанесение пасты на подготовленную керамику. | Кисть, пульверизация, трафаретная печать. Затем сушка на воздухе 1-2 часа. |
| **4. Вжигание** | Термообработка для восстановления серебра и сплавления его с керамикой. | Многоступенчатый нагрев (до 200-300°C, затем до 450-850°C). Контролируемая атмосфера. |
---
### ⚙️ Детальное описание технологического процесса
#### Этап 1: Подготовка поверхности керамики
Качество сцепления серебряного слоя напрямую зависит от чистоты керамической основы.
1. **Очистка**: Заготовки тщательно промывают в проточной воде для удаления механических загрязнений.
2. **Прокаливание (обжиг)**: Для удаления органических и адсорбированных загрязнений, а также для активации поверхности, керамику прокаливают в муфельной печи при температуре **600 – 650°C**.
3. **Финишная обработка**: Непосредственно перед нанесением пасты поверхность обезжиривают, протирая тампоном, смоченным в этиловом спирте.
#### Этап 2: Приготовление серебросодержащей пасты
Состав пасты может варьироваться. Ключевое требование — высокая дисперсность компонентов. *Пример стабильного состава пасты для металлизации на воздухе приведён ниже.*
**Обобщённый состав пасты:**
* **Функциональный наполнитель**: Серебро (порошок) — **85 вес.%**.
* **Активатор спекания**: Фосфористая бронза (повышает адгезию к керамике на основе хромита лантана) — **10 вес.%**.
* **Стеклофаза (флюс)**: Порошок легкоплавкого стекла (обеспечивает сцепление с керамикой).
* **Связка** (для придания пластичности): Раствор канифоли в скипидаре, коллодий, глицерин или этиловый спирт.
> **Пример рецептуры из патента СССР 1979 года**:
> * Серебро — 85%
> * Фосфористая бронза — 10%
> * Связующее (этиловый спирт) — 5%
Приготовление: Компоненты смешивают и тщательно перетирают в фарфоровой ступке или шаровой мельнице в течение 40-50 минут до получения однородной пасты.
#### Этап 3: Нанесение пасты
Пасту наносят на подготовленную керамику с помощью пульверизатора, кисти или через трафарет. Ключевые моменты:
* Слой должен быть равномерным.
* Для получения толстого слоя (например, для последующей пайки) процесс нанесения и вжигания повторяют **трижды**, так как за один цикл нарастает слой всего 4-6 мкм.
* После нанесения изделие сушат на воздухе в течение 1-2 часов.
#### Этап 4: Вжигание (термическая обработка)
Самый ответственный этап, от которого зависит прочность сцепления и электропроводность. Процесс ведут в туннельных, конвейерных или муфельных печах с контролируемой газовой средой (воздух, водород, азот).
**Температурно-временной режим:**
1. **Зона сушки и выжига связки (0 – 300-400°C)** : Нагрев ведут со скоростью ~20°C/мин. В этот момент выгорают органические пластификаторы пасты (канифоль, масла). **Важно**: нагрев должен быть плавным, иначе паста может вспучиться или отслоиться.
2. **Зона восстановления (450 – 510°C)** : При этой температуре оксид серебра (Ag₂O), часто входящий в состав пасты, разлагается с выделением чистого металлического серебра: 2Ag₂O → 4Ag + O₂↑.
3. **Зона спекания (800 – 850°C)** : Происходит оплавление стеклофазы (флюса), которая смачивает керамику и частицы серебра, «приваривая» токопроводящий слой к основанию.
4. **Охлаждение**: Скорость снижения температуры должна быть достаточно малой, чтобы избежать растрескивания из-за разницы коэффициентов теплового расширения металла и керамики.
### 🔬 Контроль качества
После завершения цикла изделия проверяют на:
* **Внешний вид**: Отсутствие пузырей, трещин, отслаиваний и растекания серебра.
* **Электрическое сопротивление**: Как правило, должно составлять менее 15 мОм/кв.
* **Адгезию**: Прочность сцепления проверяют методом пайки контрольных образцов или на отрыв.
Если вам потребуется уточнить параметры для конкретного типа керамики (например, оксид алюминия, стеатит, LTCC) или метод нанесения, пожалуйста, уточните запрос.
Если часто востребовано и (самое главное) есть средства - бери.
По типу такой:
На 12 литров? Или больше?
Да типа того. Регулятор нафиг и ставишь внешний.